３Ｄプリンターをはじめとしたさまざまな最新機器の導入によって
従来の品質に追いつき、超えていきます。

ここまで述べてきた通り、弊社のフィギュア量産方法は、3Dプリンターを最大限に利用した全く新しいものになります。初期の試作から塗装サンプルまでをPCで行った後、金型工程を省くことで生産期間を大幅に抑えることができました。

3Dプリンティングの技術と我々の工場の技術は常に進歩しており、新しい手法での表現やより耐久性の高くなる工法の研究を重ねています。

また今後、さらなる品質向上のために、フルカラー３Ｄプリンターや、ロボット塗装を導入する準備をしています。
品質の向上とより購入しやすい価格を実現する為、最新技術を積極的に取り入れていく方針です。

マテリアル研究開発。

弊社では、キャラクターフィギュアに適したマテリアルの品質改善を目指して、日々改良に取り組んでいます。3Dプリンターを活用し、ハイクオリティなフィギュア量産を実現する上で必要不可欠な要素のひとつが「マテリアル」の品質です。

新たなマテリアルとして、透明感を感じる樹脂の成型方法や、より耐久性の高い樹脂の開発などに成功し、現在生産中のフィギュアに導入されております。

また、複数の樹脂会社と契約を交わすことで、安定したマテリアルの供給を確立しています。今後は世界5か国程度の樹脂会社と提携し、材料高騰などの不測の事態にも対応できる体制をとりたいと考えています。

現在、一つの挑戦として、３Ｄプリンターに特化したナノセルロースという素材を大学研究機関様と連携して研究を進めています。
ナノセルロースは環境にもやさしく、金属の5倍の強度、5分の１の重量と言われている新しい素材です。

また、最新のフルカラー３Ｄプリンターを積極的に導入して、今までにない表現のフィギュアを企画中です。フルカラー３Ｄプリンターと従来の３Ｄプリンターを掛け合わせたより効果的な生産方法を確立することによって、新しい未来の生産方法を確立し、フィギュア業界に貢献できると信じています。